هنگام انتخاب یک راکتور فشار بالا چه عناصر اساسی را باید در نظر بگیریم؟ بیایید در اینجا به تفصیل بحث کنیم. این نکات اساسی باید در نظر گرفته شود، یعنی حجم، فشار، مواد کتری، نوع همزن (از جمله انتخاب تیغه همزن)، مواد کتری، روش گرمایش و غیره.
1. ابتدا حجم مورد نیاز راکتور فشار قوی را تعیین کنید. ببینید آیا برای تولید یا نیازهای آزمایشی است. راکتورهای فشار بالا نوع تولیدی عموماً حجم نسبتاً زیادی دارند، عمدتاً بالای 100 لیتر، و بیشتر آزمایش‌ها از حجم کمتر از 10 لیتر استفاده می‌کنند.
2. بعد فشار عملیاتی مورد نیاز برای سفارش راکتور پرفشار است. اگر فقط برای واکنش در شرایط فشار معمولی استفاده شود و در طول فرآیند واکنش فشار بالایی ایجاد نکند، می توان یک راکتور کم فشار انتخاب کرد. نیازی به انتخاب یک راکتور فشار بالا نیست، زیرا راکتورهای فشار قوی معمولاً هزینه و قیمت تولید بالاتری نسبت به راکتورهای فشار پایین دارند. اگر شرایط واکنش فشار بالا مورد نیاز است و فشار بالا در طول فرآیند واکنش ایجاد می شود، باید مخازن واکنش فولاد ضد زنگ یا مقاوم در برابر فشار بالا انتخاب شوند و بدنه ظرف مناسب باید با توجه به فشار واقعی مورد استفاده انتخاب شود.
3. برای روشن شدن دو ویژگی واکنش دهنده ها، ویسکوزیته و اسیدیته. ویسکوزیته واکنش دهنده ها عامل تعیین کننده در انتخاب نوع همزن راکتور فشار قوی است. اگر ویسکوزیته واکنش دهنده ها نسبتاً زیاد باشد، باید همزن با گشتاور همزن بزرگتر انتخاب شود، در غیر این صورت باید همزن با گشتاور کمتر انتخاب شود. اسیدیته یا قلیایی بودن واکنش دهنده ها انتخاب ماده را برای بدنه راکتور تعیین می کند و Huotong Instrument دارای بسیاری از مواد بدنه راکتور مقاوم در برابر اسید و قلیایی است که می توانید از بین آنها انتخاب کنید.
4. در نظر گرفتن روش گرمایش کتری واکنش نیز مهم است. روش های گرمایش عمومی برای راکتورهای فشار بالا شامل گرمایش الکتریکی، گرمایش روغن انتقال حرارت ژاکت، گرم کردن آب در گردش ژاکت و غیره است. هنگام انتخاب روش گرمایش، باید آن را با توجه به نیازهای واقعی برای دمای واکنش تعیین کنیم. روش‌های گرمایش مختلف می‌توانند به حداکثر دماهای متفاوتی دست یابند، اثرات نگهداری دما متفاوتی داشته باشند و دامنه‌های تغییر دما متفاوتی داشته باشند.
